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  • 鋁中雜質(zhì)對性能的影響

    1.合金元素影響     銅元素     鋁銅合金富鋁有些548時,銅在鋁中的最大溶解度為 5.65%,溫度降到302時,銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素,有必定的固溶強化效果,此外時效分出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁合金中銅含量一般在2.5% ~ 5%,銅含量在4%~6.8%時強化效果最好,所以大有些硬鋁合...

    2014-08-27 查看詳情
  • 擠壓工藝對鋁合金型材組織條紋缺陷的影響

    擠壓型材是高溫程型,我公司規(guī)定:鑄棒加熱溫度為450—500℃,模具加熱溫度為420—470℃,盛錠筒加熱溫度為420—440℃,幕墻型材擠壓速度控制為10—20m/min,型材出口溫度為500—530℃.嚴(yán)格按此工藝進(jìn)行試驗,并密切注視擠出型材表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時卸模,第一天型材合格率達(dá)到53%,還有20幾%可以讓步接收,旗開得勝。同時也發(fā)現(xiàn)一些問題:   a.盡管嚴(yán)格按上述...

    2014-08-25 查看詳情
  • 電鍍前處理之化學(xué)拋光

    在電鍍生產(chǎn)線上,工件在電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層,那么化學(xué)拋光在整個前處理中也是很重要的,下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。     化學(xué)拋光是指在合適的溶液中,不使用外接電源,依靠化學(xué)浸蝕作用對工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過程中,由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜,或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜,從而使表...

    2014-08-23 查看詳情
  • 鋁型材電解著色的機理

    要想弄清鈦金色的褪色原因,我們必須首先對鋁型材電解著色的機理有一定了解。關(guān)于鋁型材電解著色機理的論述較多,目前大家普遍傾向于這種說法:在陽極氧化多孔性膜的底部, 都存在一層0.01 ~ 0.05?m的阻擋層, 此阻擋層是電阻很大的離子導(dǎo)體和電子導(dǎo)體。在進(jìn)行電解著色時, 金屬離子由溶液中向多孔膜的底部移動, 其推動力是電場的電泳力和化學(xué)位的擴(kuò)散力。著色時的電壓一般低于陽極氧化時的電壓, 著色電壓的大...

    2014-08-21 查看詳情
  • 有色金屬高效反向擠壓技術(shù)

    1、基本原理   高效反向擠壓,實質(zhì)上就是把本來起阻礙作用的摩擦力改變?yōu)槠鹜苿幼饔玫挠行Σ亮ΑR簿褪窃赩k。m>Vn的條件下(Vk。m——擠壓筒相對于擠壓模的速度;Vn一擠壓軸速度),在金屬流動方向上由于擠壓筒與被擠壓毛坯之間的有效摩擦力的作用而產(chǎn)生的一種高速擠壓過程。   在正向擠壓過程中(圖1a),僅是擠壓墊1移動,用S1表示它的位移,S2表示擠壓坯料2的位移。...

    2014-08-18 查看詳情
  • 新型鋁合金的研發(fā)

    近幾十年來,世界鋁合金材料正在向高強高韌等高性能鋁合金新材料的方向發(fā)展,以滿足航天航空等軍事工業(yè)和一些特殊工業(yè)部門的需求;同時發(fā)展一系列具有各種性能和功能的可以滿足不同條件和用途的民用鋁合金新材料。      鋁合金新材料的研發(fā)方向,主要是應(yīng)用微合金化理論、采用電子冶金技術(shù),調(diào)整合金元素含量和比例,添加高效微量元素,一方面改造現(xiàn)有1×××~9×××系列的上千種傳統(tǒng)鋁合金,使之充分發(fā)揮潛力,另一...

    2014-08-14 查看詳情
  • 鋁鎂錳屋面板的安裝工藝

    暗扣直立鎖邊鋁合金屋面系統(tǒng)在國內(nèi)近年才得到較為廣泛的應(yīng)用,是先將鋁合金固定座用螺釘固定于檁條,再將屋面板扣在固定座的梅花頭上,最后用電動鎖邊機將屋面板的搭接邊咬合在一起。采用這種固定方式,屋面沒有螺釘外露,整個屋面不但美觀、整潔,而且杜絕了螺釘孔造成的漏水隱患。3004 牌號的鋁鎂錳合金板具有極強的抗腐蝕能力,特別是在酸性環(huán)境下,其防腐性能優(yōu)于鋼板和普通鋁合金板;此外暗扣直立鎖邊鋁鎂錳屋面系...

    2014-08-11 查看詳情
  • 鋁合金扁鑄錠自動控制鑄造工藝參數(shù)設(shè)定

    1、金屬液位   金屬液位設(shè)定是保證鑄錠內(nèi)外部質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。金屬液位包括初始液位與鑄造過程中的液位。初始液位要有利于鑄造開始(俗稱開頭),它與結(jié)晶器填充時間相對應(yīng),起到鑄造鋪底的作用。鑄造過程中的液位主要是防止鑄造中產(chǎn)生冷隔或拉裂,它與鑄造速度,鑄造溫度及冷卻強度相關(guān)。同時還要對就考慮金屬液位沒定高度與液化報警高度的時差,以便達(dá)到安全操作與保護(hù)設(shè)備的目的。 ...

    2014-08-08 查看詳情